1 Deteksi cacat
Lakukan inspeksi penetran pewarna di tempat pada permukaan badan dan leher rol penopang untuk mendeteksi apakah ada retakan pada permukaan; Lakukan pengujian nondestruktif ultrasonik di bagian dalam roller pendukung untuk mendeteksi apakah ada retakan, inklusi, dan cacat lain di dalamnya, serta kedalaman retakan, inklusi, dan tentukan apakah dapat diperbaiki dengan pengelasan permukaan dan jumlah pemrosesan balik untuk roller.
2 Putar balik permukaan rol
Menurut persyaratan proses, potong lapisan yang mengeras tidak kurang dari 50mm di satu sisi, dan proses menjadi bentuk alur las, memastikan ketebalan desain lapisan permukaan. Lakukan deteksi cacat menyeluruh pada permukaan rol yang diproses dan alur las untuk memastikan bahwa tidak ada cacat pada rol. Jika cacat lokal masih ditemukan, potong bagian yang rusak dengan arah melingkar sampai tidak ada cacat.
3 Gulung pemanasan awal permukaan
Rol memasuki tungku pemanas khusus untuk pemanasan awal, dengan suhu pemanasan awal 400 ~ 500 derajat; Suhu tungku harus dikendalikan oleh komputer dan suhu akan naik perlahan (30 ~ 40 derajat / jam); Selama proses pemanasan, roller pendukung harus berputar perlahan dan terus menerus untuk memastikan suhu pemanasan yang seragam. Setelah roller mencapai suhu pemanasan awal yang ditetapkan, roller harus tetap hangat selama waktu tertentu untuk memastikan suhu inti roller mencapai suhu pemanasan awal yang diperlukan.
4 Permukaan permukaan rol
Lapisan permukaan dibagi menjadi tiga lapisan: lapisan dasar, lapisan transisi, dan lapisan kerja.
(1) Lapisan bawah: Gunakan kabel las paduan karbon rendah dengan kinerja pengelasan yang baik dan kekuatan tinggi. Ini terutama digunakan untuk membuatnya memiliki kompatibilitas yang baik dengan substrat, ketahanan retak, dan kekuatan tinggi.
(2) Lapisan transisi: Karena kekerasan lapisan dasar yang rendah, perlu menumpuk 3 lapisan lapisan transisi dengan kekerasan dan kekuatan antara lapisan dasar dan lapisan kerja untuk berfungsi sebagai penghubung.
(3) Lapisan kerja: Pilih kabel las dengan kandungan karbon rendah dan kandungan paduan tinggi untuk meningkatkan kekuatan dan ketahanan aus lapisan kerja. Kekerasan lapisan kerja adalah HSD50-60. Karena alkalinitas air pendingin yang relatif tinggi di Grup Besi dan Baja Anyang, bahan lapisan kerja yang dipilih juga harus memiliki tingkat ketahanan alkali tertentu.
Seluruh proses pelapisan dilakukan dalam tungku pemanasan awal, dengan pengawetan panas dan pelapisan pada saat yang bersamaan. Tujuannya tidak hanya untuk mengembalikan ukuran badan roller, tetapi juga untuk memastikan sifat mekanik dari lapisan permukaan.
5 Gulung penempaan permukaan
Selama proses pelapisan, beberapa perlakuan tempering dilakukan sesuai dengan persyaratan proses tempering untuk menghilangkan tekanan pengelasan, memperluas perlakuan hidrogen, memperbaiki struktur metalografi lapisan permukaan, dan menyesuaikan kekerasan lapisan permukaan.
6 Putar permukaan gulungan
Setelah lapisan permukaan mencapai ukuran yang diperlukan, lapisan tersebut dipasang dan diratakan, dan ukuran badan gulungan adalah Φ L801 mm, dengan jarak gerinda 0,5 mm di satu sisi.
7 Inspeksi permukaan rol
Lakukan pengujian non-destruktif (pewarnaan permukaan, pengujian ultrasonik) pada badan gulungan, dan ukur kekerasan dan diameter gulungan.
Karakteristik:
(1) Kekuatan tekan tinggi dan kekakuan yang baik, cukup untuk menahan gaya gelinding tinggi dan beban puncak;
(2) Ketangguhan yang baik untuk menghindari kerusakan rol, retakan laras, dan pengelupasan permukaan;
(3) Lapisan kerja badan rol memiliki ketahanan aus yang baik dan ketahanan lelah untuk mengurangi konsumsi rol;
(4) Lapisan kerja badan rol memiliki struktur dan kekerasan yang seragam, membuat seluruh permukaan rol memiliki ketahanan aus yang seragam;
(5) Ini memiliki ketahanan korosi yang baik untuk menahan korosi dari suhu tinggi dan media pelumas atau pendingin selama pengerolan panas.
