Teknologi pemrosesan umum untuk bahan paduan 1.7225 (Nilai setara 42CrMo4) meliputi hal berikut:
- Pemotongan:
- Pembubutan: Dapat digunakan untuk memproses lingkaran luar, lubang dalam, permukaan ujung, dll. dari bagian poros dan cakram.
- Penggilingan: Digunakan untuk memproses bidang, anak tangga, alur, permukaan yang dibentuk, dan lain-lain.
- Pengeboran: Digunakan untuk mengebor lubang.
- Membosankan: Memproses lubang bagian dalam untuk meningkatkan akurasi dimensi dan kualitas permukaan lubang bagian dalam.
Selama pemotongan, perlu untuk memilih bahan alat dan parameter geometris yang sesuai, dan mengatur parameter pemotongan secara wajar seperti kecepatan pemotongan, laju umpan, dan kedalaman pemotongan untuk memastikan kualitas dan efisiensi pemrosesan.
2. Pengerjaan panas:
- Penempaan: Dengan memanaskan dan menempa material, bentuk dan struktur internalnya diubah untuk meningkatkan kinerja dan sifat mekanis material. Suhu penempaan biasanya dalam kisaran 850-1200 derajat.
- Penggulungan panas: Material digulung menjadi profil seperti pelat, batangan, dan pipa melalui pabrik penggulung pada suhu tinggi.
3. Perlakuan panas:
- Anil: Panaskan material hingga suhu tertentu (biasanya 820 - 860 derajat), jaga agar tetap hangat selama beberapa waktu, lalu dinginkan secara perlahan untuk mengurangi kekerasan material, meningkatkan kinerja pemotongan, dan menghilangkan tekanan internal.
- Normalisasi: Panaskan hingga 840 - 880 derajat, dinginkan udara, yang dapat menghaluskan butiran dan meningkatkan kekuatan serta ketangguhan material.
- Pendinginan: Panaskan hingga 830 - 860 derajat, dan dinginkan dengan cepat (biasanya pendinginan oli atau pendinginan air) untuk membuat material memiliki kekerasan tinggi dan kekuatan tinggi.
- Tempering: Setelah pendinginan, perawatan tempering biasanya dilakukan pada suhu 540 - 680 derajat untuk mengurangi tegangan internal pendinginan, meningkatkan ketangguhan dan plastisitas, serta menstabilkan ukuran dan kinerja material.
4. Pengelasan:
Pengelasan dilakukan dengan pengelasan berpelindung gas (seperti pengelasan busur argon, pengelasan berpelindung gas karbon dioksida), pengelasan busur manual, dan metode lainnya. Area pengelasan perlu dipanaskan terlebih dahulu sebelum pengelasan, dan perlakuan panas yang tepat dilakukan setelah pengelasan untuk menghilangkan tegangan sisa pengelasan dan meningkatkan kinerja sambungan las.
5. Pengerjaan dingin:
- Penarikan dingin: Melalui penarikan, material mengalami deformasi plastik, yang meningkatkan kekuatan dan kekerasan material serta memungkinkan diperolehnya ukuran dan bentuk yang tepat.
- Penggulungan dingin: Digunakan untuk memproduksi pelat tipis, tabung berdinding tipis, dan produk lainnya.
Material 1.7225 (42CrMo4) Kelebihan dan Kekurangan :
- Keuntungan:
Kekuatan tinggi: Setelah perlakuan panas yang tepat, material 1.7225 dapat mencapai tingkat kekuatan yang lebih tinggi, memungkinkannya menahan beban dan tekanan yang lebih besar, dan cocok untuk memproduksi komponen mekanis tugas berat dan komponen struktural.
Ketangguhan dan keuletan yang baik: Selain memiliki kekuatan tinggi, ia juga memiliki ketangguhan dan keuletan yang baik, sehingga kecil kemungkinannya mengalami patah getas saat terkena benturan dan getaran, serta memiliki ketahanan benturan tertentu.
Kinerja kelelahan yang sangat baik: Dapat mempertahankan kinerja yang baik di bawah beban siklik, memiliki umur lelah yang panjang, dan cocok untuk memproduksi komponen yang menahan beban bolak-balik, seperti poros penggerak, poros engkol, dll.
Kemampuan pengerasan yang baik: Artinya, selama proses pendinginan, material dapat memperoleh kekerasan dan sifat mekanis yang seragam pada penampang yang lebih besar, sehingga kinerja komponen lebih konsisten di berbagai bagian.
Ketahanan aus: Permukaan memiliki ketahanan aus tertentu dan dapat digunakan untuk memproduksi beberapa bagian yang memerlukan ketahanan aus, seperti roda gigi, sekrup bola, dll.
Kemampuan mesin: Memiliki kinerja pemotongan dan pemrosesan panas yang baik, dan relatif mudah diproses menjadi bagian-bagian dengan berbagai bentuk dan ukuran.
Kinerja pengelasan: Memiliki kinerja pengelasan yang baik dalam kondisi tertentu. Dengan memilih metode pengelasan dan parameter proses yang tepat, sambungan las dengan kinerja yang baik dapat diperoleh.
- Kekurangan:
Kesulitan pengelasan: Meskipun memiliki kemampuan las tertentu, jika prosesnya tidak tepat selama pengelasan, masalah seperti retak las dan kerapuhan rentan terjadi, dan proses serta parameter pengelasan perlu dikontrol secara ketat.
Persyaratan perlakuan panas tinggi: Untuk memperoleh kinerja yang ideal, parameter seperti suhu pemanasan, waktu penahanan, dan laju pendinginan selama perlakuan panas perlu dikontrol secara akurat, jika tidak, kinerja yang tidak memuaskan dapat terjadi.
Biaya tinggi: Karena penambahan elemen paduan dan proses pengolahan serta perlakuan panas yang rumit, biaya bahan paduan 1,7225 relatif tinggi.
Ketahanan korosi terbatas: Dibandingkan dengan beberapa baja tahan karat atau paduan tahan korosi, 1,7225 memiliki ketahanan korosi yang buruk dan rentan terhadap korosi di beberapa lingkungan korosif.
